高壓微射流均質(zhì)機選購指南(中)——配件篇
上篇《高壓微射流均質(zhì)機選購指南(上)——主要參數(shù)篇》介紹了關(guān)于在選購高壓微射流均質(zhì)機過程中需關(guān)注的壓力、流量等直接決定均質(zhì)結(jié)果的主要參數(shù),本篇將從間接影響均質(zhì)結(jié)果的配件系統(tǒng)入手,幫助用戶梳理一番選購考察的標準,從而結(jié)合自身需求進行搭配合理的配件。
1. 測溫系統(tǒng)
當樣品高速流經(jīng)狹窄的金剛石均質(zhì)腔微管通道(如:Y型75μm,Z型87μm孔徑)時,必然會由高壓力高流速帶來不同程度的溫度升高。檢測樣品在均質(zhì)前后的實時溫度對于許多用戶而言是剛需,因此非常有必要在選購時考察一番高壓微射流均質(zhì)機的測溫系統(tǒng)、測溫方式、溫度記錄模式。傳統(tǒng)高壓均質(zhì)機(閥式、微射流型)監(jiān)測物料溫度的方式僅僅是通過額外的溫度計或是外置測溫系統(tǒng)進行。
熱電偶
新型高壓微射流均質(zhì)機可通過熱電偶進行多點測溫并將溫度數(shù)據(jù)實時顯示在設備的主屏幕上,即設備主體能夠提供熱電偶、測溫探針的連接端口,使用戶能夠?qū)|(zhì)前后的進出料溫度一目了然——其監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)的實時性、性以及與均質(zhì)壓力的關(guān)聯(lián)性從某種意義上來說是高附加值產(chǎn)品制備過程中*的。
圖例:意大利PSI微射流均質(zhì)機的進出料溫度、壓力-時間監(jiān)測系統(tǒng)(PSI-20、PSI-40)
2. 冷卻系統(tǒng)
在確認了測溫系統(tǒng)后,值得關(guān)注的是冷卻系統(tǒng)。
熱交換器、冷凝管
用戶通常關(guān)注到的是傳統(tǒng)意義上的冷卻系統(tǒng):出料端冷凝管或熱交換器。
熱交換器的冷卻效果直接決定了均質(zhì)后成品的溫度以及多次循環(huán)過程中能否將樣品溫度維持在“舒適而安全”的范圍;熱交換器的構(gòu)造亦決定了死體積的大小、樣品殘留量。
常見的螺旋式冷凝管擁有較高的熱交換效率,但其相比于多孔直型冷凝管卻略遜*。另外,多孔直型冷凝管在樣品殘留、清洗方面的優(yōu)勢將為用戶使用過程中的維護提供持續(xù)性便利。
圖例:螺旋式冷凝管 圖例:直型冷凝管
發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)
出料端的熱交換器決定了高壓微射流均質(zhì)機持續(xù)、反復處理樣品的控溫水平,那么發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的則在很大程度上決定了設備的實際產(chǎn)量。如上一篇文章《高壓微射流均質(zhì)機選購指南(上)——主要參數(shù)篇》所述,假設A款高壓微射流均質(zhì)機標識的處理流量為20L/h,但由于未搭配冷卻循環(huán)系統(tǒng),設備每連續(xù)運行1.5小時就需要停機1小時以使發(fā)動機自然散熱;而搭配了發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的PSI-20高壓微射流均質(zhì)機(處理流量同樣為20L/h)能夠做到連續(xù)工作8小時以上無需停機,那么兩者在實際產(chǎn)量上相差了足足62.5%。
綜上,一款不具備發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)的高壓微射流均質(zhì)機的實際產(chǎn)量可能只有參數(shù)流量的55-65%(與實際所需冷卻時間有關(guān))。
圖例:意大利PSI高壓微射流均質(zhì)機采用的高效直型冷凝管,可變長度
3. 進料裝置
固定進料杯
對于實驗小試、中試型規(guī)模,目前市面上主流的進口、非進口高壓微射流均質(zhì)機所采用的進料裝置多為固定進料杯,容量從0.5L至6L不等??疾爝M料杯時可關(guān)注其所用材質(zhì)為304不銹鋼還是全316L不銹鋼,另有潔凈度、拋光方式等等。
循環(huán)進料杯
進入到生產(chǎn)階段后,無論規(guī)模大小,使用固定進料杯、以人工喂料的方式顯然不適合了,此時可搭配適合的生產(chǎn)型進料杯,如:多歧管進料杯、循環(huán)進料杯等,通過泵來輸送料液以確保進料杯中始終充盈,再配合上新型微射流均質(zhì)機中的“處理定量體積”功能程序,可以很好地達到自動化生產(chǎn)目的并且避免人員離開時的設備空轉(zhuǎn)。
值得一提的是,高壓微射流均質(zhì)機并不適合直接使用管道加壓輸送料液的方式進料。
注射器
少數(shù)微射流均質(zhì)機采用注射器的方式進料、采樣,此方式能夠直觀顯示樣品的回收率,主用于小型實驗型設備的微量珍貴樣品均質(zhì)。
關(guān)于微量樣品的均質(zhì),我們在上一篇文章中已拋磚引玉地提出了相應的關(guān)注點,無法工藝放大是待解決的難題之一。